引起调心滚子轴承发热的四种常见原因

        常见引起调心滚子轴承发热的原因有：

      （1）轴承精度低，选型不妥

       轴承精度不达标或选型上有差别，机器因此满足不了理想的工作条件，就会直观导致轴承发热。解决方法：选用官方要求规则精度等级的轴承。

      （2）振荡大

       例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，根底刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中因为遭到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或是轴呈现曲折，就会导致发生不平衡的离心力，从而使调心滚子轴承发热、振荡，滚道严重磨损、损坏。

      （3）冷却缺乏

       冷却缺乏通常表现为：管路阻塞；冷却器选用不合适；冷却作用差等。

       润滑管路的冷却器结垢阻塞，会致使冷却作用变差，特别是夏日生产。冷却器结垢严峻，轴承温度过高就会频繁报警，比较有用的处理方法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

      （4）安装不妥

       安装不妥是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿数和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线一定要重合。如果调心滚子轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会发生力矩，引起轴承发热或磨损。此外，轴承还会发生振荡，噪声增大，也会使温升递加。

       灰尘和污染

       在精密机器、电机等对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并发生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒干扰部件电流。而颗粒一旦积聚阻塞轴承周边，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上就可以缓解该问题。