滚动轴承的常见故障

       滚动轴承是将工作的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦丢失的一种精密的机械元件。

       滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的效果是与轴相合作并与轴一起旋转；外圈效果是与轴承座相合作，起支撑效果；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体散布在内圈和外圈之间，其形状巨细和数量直接影响着滚动轴承的使用功能和寿命；保持架能使滚动体均匀散布， 引导滚动体旋转起光滑效果。

       轴承温度过高：

       在组织工作时，装置轴承的部位允许有必定的温度，当用手抚摸组织外壳时，应以不感觉棘手为正常，反之则标明轴承温度过高。

       轴承温度过高的原因有：光滑油质量不符合要求或变质，光滑油粘度过高；组织安装过紧（空隙缺乏）；轴承安装过紧；轴承座圈在轴上或壳内滚动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

       轴承噪音：

       滚动轴承在工作中允许有细微的工作响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则标明轴承有故障。 

       滚动轴承发生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈合作外表磨损。因为这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的合作关系，导致轴线偏离了正确的方位，在轴在高速运动时发生异响。当轴承疲惫时，其外表金属剥落，也会使轴承径向空隙增大发生异响。此外，轴承光滑缺乏，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会发生异常的动静。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会发生异响。

       轴承磨损：

       滚动轴承磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性形成的。

       金属虽然硬度高，可是让步性差（变形后无法复原）、抗冲击功能差、抗疲惫功能差，因而简单形成粘着磨损、磨料磨损、疲惫磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有呈现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，可是到人们发觉时，大部分滚动轴都已磨损，从而形成机器停机。