避免KOYO轴承发生热处理变形的措施

       一、KOYO轴承运用合理的冷却方法

       金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，通常控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是很重要的。淬火的拌和方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，发生的应力越大，模具的变轴承形也越大。可以在确保模具硬度要求的基础下，尽量选用预冷；选用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时发生的热应力和安排应力，是减少一些形状较杂乱工件变形的有效方法；对一些特别杂乱或精度要求较高的工件，使用等温淬火能明显减少变形。

       二、选用适宜的介质

       在确保相同硬度要求的前提下，尽量选用油性介质，实验和实践证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。并且和油性介质比较，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在相同的热处理条件下，油性介质相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小。

       三、零件结构要合理

       金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实践生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中发生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和安排的对称性，以减少因为冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖利棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件选用预留加工量的方法。