一，是内部因素

进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。采用冶金技术（如轴承钢真空脱气）

原料的进步有所改善。轴承失效分析中原材料质量因素的比例已大幅下降，但仍然存在

它是轴承失效的主要影响因素之一。正确选择材料仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

轴承通常通过多种工艺制造，例如锻造，热处理，车削，磨削和组装。合理性，各种加工技术的进步，

稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响成品轴承质量的热处理和研磨过程通常会对轴承的失效产生更多问题。

直接关系。近年来，对轴承工作面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。

NACHI轴承寿命分析的主要任务是找出由大量背景材料，分析数据和失效模式引起的轴承失效。

主要因素是有针对性地提出改进措施，以延长轴承的使用寿命，避免轴承突然早期失效。

二，使用因素

使用因素主要是指安装调整，使用和维护，维护和维修等是否符合技术要求。

根据NACHI轴承安装，使用，维护和保养的技术要求，运行中轴承的负荷，速度，工作温度和振动

，监控和检查噪音和润滑条件。如果发现异常，立即找到并调整原因以使其恢复正常。安装条件是使用因素

作为主要因素之一，轴承经常因安装不当而改变，导致轴承各部件之间的受力状态发生变化，轴承不正确

使用寿命系数的正常运行和提前终止主要是指结构设计，制造工艺和材料质量等。