摘　要：近年来，随着科技与经济的发展，我国的工业生产水平达到了一个新的高度，相关热处理工艺不断改进和完善。高温渗碳淬火是热处理重要的工艺方法，其在工件物理化学性能改善方面的机理作用突出，得到了广泛应用，同时创造了显著的经济价值，对进一步推动现代工业发展意义非凡，相关方面的课题研究备受关注。文章对高温渗碳淬火热处理方法进行分析，并就其应用进行了探究。

关键词：高温渗碳淬火；热处理；方法

社会主义现代化，对工业领域的发展提出了更多要求。知识经济时代，科技作为社会发展的核心力量支撑，其创新发展与应用对提升工业生产效能有着重要价值。时至今日，高温渗碳淬火热处理在钢件加工方面的工艺优势，得到了广泛应用，相关研究不胜枚举，在现实中的应用不断改善，所发挥的热处理效能持续攀升。

1　高温渗碳淬火热处理方法在整个热处理工艺流程中，渗碳淬火是消耗能源最多的环节之一，为了进一步提升生产效率、缩短工艺时间，高温渗碳淬火热处理展现出了良好的性能，并在行业内得到了广泛应用。

1）高温渗碳。渗碳作为一种常见的金属表面处理工艺，将被处理件植入到具有活性渗碳的介质中，并在一定的加热温度内保持足够时间，在不破坏加工件心部原有成分结构的基础上，促进渗碳介质析出活性碳原子，使之渗入到钢件表层以获取表层高碳，从而提升产品的硬度和耐磨度。综合来讲，与其他化学热处理无异，高温渗碳亦是通过分解、吸附以及扩散三个流程实现机理作用。科学研究表明，钢件的分子构成比较特殊，碳在其中的扩散速度与温度息息相关。具体而言，温度每提升 50℃，钢件的渗碳速度可增长近一倍之多，合理的温度控制，在保证渗碳效果的同时，还可有效缩短高温渗碳工艺时间，是企业提升产能、降低成本的重要方式。需要客观指出的是，渗碳温度也需控制在一个合理范围内，过高可能会加速设备老化，同时还应保持足够的热处理时间。

2）淬火热处理。淬火指在保持一定时间的奥氏体化温度热处理基础上，以高于临界领却速度进行领却处理的工艺，其应用的价值在于提高渗碳工件的硬度、强度和耐磨性，继而使之具备良好的综合力学性能。事实上，以汽车半轴的热处理为例，其在高温渗碳淬火的机理作用下，承受扭转、弯曲以及疲劳强度、韧性等冲击载荷能力得到了极大改善。在现实操作中，常见的淬火热处理冷却介质十分繁多，包括水、盐水、油等，满足了不同材质的加工件处理需求。除此之外，在特殊性能的钢件热处理上，淬火还能改善其一定的物理化学性能，如提高永磁钢的铁磁性、提高不锈钢的耐蚀性等，得到了现代工业生产的广泛应用。按照淬火温度的差异，淬火热处理又包含完全淬火和亚临界淬火两种方式，两者最明显的区别在于高温下钢的状态是否处于单向奥氏体内。

2　高温渗碳淬火热处理方法的应用

高温渗碳淬火作为一种完整的热处理方式方法，因其对钢件物理化学性能的改善机理，在现代工业生产中得到了广泛应用。在具体的应用实践中，高温渗碳环节的热处理，要注重把控温度和碳浓度对整个工艺效果的影响，充分考虑工件成分、形状以及力学性能等差异，科学设定技术参数，并有效避免炉内温度过大波动，确保其均匀性，同时辅助一定的催渗剂，以遏制碳浓度过高或过低现象。高温渗碳后的淬火热处理，常规上包含两种方式，即一次淬火法和二次淬火法。1）一次淬火法是通过高温渗碳的温度将工件缓冷到 810 ～ 850℃，继而植入领却介质进行领却，具有操作简便、效率高等优势特点，但是组织较为粗大。2）二次淬火法是基于高温渗碳环节的空冷，继而进行加热淬火，相较于前者的晶粒细小，并且获取工件的力学性能高，但是工艺周期长，且易出现氧化、变形等问题。对高温渗碳淬火热处理方法的正确应用尤为关键，是获得最大工件加工效能的根本。

3　结束语

高温渗碳淬火作为一种有效的热处理方法工艺，具有十分重要的应用价值，在今后的实际践行中，要着重加强对加工件的分析，充分了解其物理性能和化学性能，并据此设定科学的温度及加热时常。以此来促进高温渗碳淬火技术功能的发挥，使其在各领域都能有着一个更好的应用。希望借助本课题的研究在社会各界引起人们对本课题的广泛关注，促使更多的研究学者、技术人员广泛的参与到本课题的研究中来。群策群力以此来共同促进本课题研究体系的完善，增进对现代工业生产要求的了解，深度解析高温渗碳淬火热处理方法，并结合实际情况，提出更多有效应用策略或建议。